マーケット

鉄鋼

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高炉や電炉への適用が可能

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既存の技術に組み合わせることが可能

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当社独自の最先端技術をお客様の工場に導入

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マーケットの特徴

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酸素バーナ導入

取鍋予熱炉に酸素-水素バーナを導入することで、工場のCO₂排出量を大幅に削減可能です。

加熱炉に適用可能な酸素燃焼技術

加熱炉に酸素燃焼技術を導入することで、炉の燃料消費量とそれに伴うCO₂排出量を削減可能です。

電炉への超音速酸素バーナ導入

電炉にSCOPE-JET Swingを導入することで、溶鋼の加熱面積を拡大することが可能です。

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酸素燃焼技術はカーボンニュートラル実現への第一歩

取鍋予熱、または加熱炉での酸素燃焼技術導入により、GHG排出量を削減することができます。

以下のような産業で使われています

電炉

ミニミル

高炉

トーピードカー

取鍋予熱

加熱炉

革新的な4つの技術の組み合わせ

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燃焼

水素製造 (HyCO)

CO2回収

酸素製造

以下のマーケットに適用可能です

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バイオメタン

ガラス

アルミ・非鉄

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お客様のカーボンニュートラル実現に向けて様々なソリューションを提供します

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事例: 鉄鋼向け加熱炉における酸素利用

鉄鋼向け加熱炉の工程に酸素を供給し、エネルギー消費量を削減しました。
ミニミル工程の概要：

1. 電炉で鉄を溶かす
2. 炉外製錬を行う
3. 連続鋳造を行う
4. 加熱炉に入る
5. 最終製品（構造材、棒鋼、スラブなど）を生産する

問題把握のため、以下に考慮しながら再加熱炉の初期点検を行いました：

- 炉のタイプ
- 生産量
- 実際の処理能力
- 装入物の寸法
- エネルギー消費量
- 炉内圧力

問題を適切に把握し、解決策を導くために、複数のケースを想定しました。
自動流量制御（時間あたり0から900Nm³）およびタッチパネル付きの制御盤を備えた酸素制御スキッドを設置しました。

酸素供給を行っても、加熱炉における製品の品質、温度に問題はありませんでした。
その結果、省エネ（平均8.3％）、CO₂排出量削減（平均1トンあたり4.6kg）、生産コスト削減を実現しました。

Keywords:

Innovation